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解决方案
腐蚀产生原因及危害
油气输送管线、炼化企业危化品管道、储罐等在使用过程中，会伴随有硫化物、水溶性酸、水溶性碱等具有腐蚀性的物质。在生产加工运输的过程中，造成生产设备和运输管道的腐蚀。主要发生在低温部位的漏点腐蚀、高温部位硫腐蚀以及高温部位环烷酸腐蚀，严重影响装置安全，甚至是造成严重的经济及社会的影响；
缺乏对现场设备管道进行长时间有效的在线检测和数据分析进行对管道进行寿命预测，对现有管线风险难以预测；
大修间隔期太长，架空管线定期腐蚀测量难度较高，需求一种能够对管线进行在线腐蚀监测的设备。
为什么要在线监测腐蚀？
每年的腐蚀成本
● 设计，加工，建设成本
● 材料选择
● 提高厚度
● 减轻腐蚀
运行成本
● 腐蚀成本
● 腐蚀维护相关成本
● 减少生产运行时间
手工腐蚀测量的局限性
● 人工手动检测带来的问题
● 人为影响因素太大
● 可重复性与再现性较差
● 在一些恶劣环境成本高
零声腐蚀监测系统
主要功能：
● 非侵入式在线腐蚀监测，不破坏管道
● 定点安装传感器，实时监测腐蚀厚度变化
● 腐蚀测量精度达到0.001mm
● 能够实现腐蚀速度计算，便于预测管道剩余寿命
● 腐蚀云监测，随时随地查看腐蚀状态
零声腐蚀监测系统优势
零声腐蚀监测系统传感器与通信网关
非侵入式腐蚀监测
电磁超声高精度厚度测量
最高耐温300℃
运行时间3-5年
Ex d IIB T4 防爆设计
云端软件
腐蚀在线监测主要优点
低风险管道不停机监测，无需定期停工检测，充分使用管道在役时间，增加产值，减少检测成本
易于操作、监测报告快捷、仅需一次安装、无需维护
无需检测人员周期性对腐蚀进行无损检测
自动报警避免了因为腐蚀造成的事故引起的损失
检测人员无需每次检测都搭架子、爬管道等危险行为，大大提高了监测/检测人员的安全
油气行业上、中、下游企业均适用
● 油气开采
● 油气储存、运输
● 炼化、石油化
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