将物联网、机器人与工业检测相结合，为新能源、石油石化等领域提供质量与安全保障。
零声科技™ | ETM-100A-Q多通道电磁超声腐蚀监测系统 - 输油管网的腐蚀与设备防护监测管理解决方案
油气输送管线、炼化企业危化品管道、储罐等在使用过程中，会伴随有硫化物、水溶性酸、水溶性碱等具有腐蚀性的物质。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化（离子）状态。 这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。缺乏对现场设备进行长时间有效的在线检测和数据分析对管道进行寿命预测，大修间隔期太长，架空管线定期腐蚀测量难度较高，需求一种能够对管线进行在线腐蚀监测的设备。
痛点分析：
在油田输送管网长期服役的复杂工况下，阀门及相邻弯头区域因动态应力集中与介质紊流冲刷，已成为腐蚀失效的高风险节点。然而，当前腐蚀监测体系面临多重挑战：
- 检测效率与覆盖率的矛盾：管网拓扑复杂，管径跨度大，且部分管段深埋于强腐蚀性土壤或紧邻高温反应装置，人工巡检需频繁切换检测方案，导致人力成本激增，检测周期长；
- 隐蔽性腐蚀与突发泄漏风险：阀门弯头处受交变应力与介质相变（如气液两相流）影响，易发生局部减薄与冲刷腐蚀，而人工点检的离散数据，无法构建腐蚀趋势模型，导致突发泄漏预警滞后，威胁装置连续运行与区域安全 ；
- 数据孤岛与决策滞后： 现有检测数据以纸质报告或分散电子表格形式存储，缺乏与管道历史工况（压力、流量、介质成分）的关联分析，管理人员难以及时定位高风险管段，被动式维修策略造成非计划停机损失。
解决方案：
基于AI的大数据运维管理平台
- 云端平台实现数据连续监测，提供超声波形分析、腐蚀与侵蚀趋势分析以及提前预警等功能，为管道维护提供连续可靠的决策依据；
ETM系列腐蚀监测方案
- 8台ETM-100A-Q，在线定点监测32个点位，采用EMAT电磁超声换能器技术、分析算法及温度补偿技术实现高精度测厚；
基于LoRa的无线通讯技术
- 采用LoRa无线网关，覆盖直径约3km，有效覆盖整个输油站、泵站、加热站等管网节点，实现数据高效、实时传输。
监测价值：
